在糊盒机连续生产中，可能会遇到一些常见的问题，包括但不限于：

1. 堵塞或卡纸：由于废料堆积、机器故障或调整不当等原因，导致纸张或其他材料在机器内部堵塞或卡纸，影响正常生产。

2. 胶水失效：胶水供应不足、胶水质量不良或涂胶系统故障等问题可能导致糊盒机粘合效果不佳，造成产品质量问题。

3. 设备故障：糊盒机的各个部件和系统可能存在机械故障、电气故障或控制系统故障，如输送系统异常、传动系统故障等，影响生产效率和产品质量。

4. 误差调整：操作员在调整糊盒机参数时，可能会出现误差或不当调整，导致产品尺寸、糊合位置或糊合压力等参数不准确，影响产品质量。

5. 磨损和老化：长期连续生产可能会导致糊盒机各部件的磨损和老化，如输送带、轴承、传动链条等，需要定期检修和更换，以确保设备稳定运行。

6. 环境因素：环境温度、湿度、灰尘等因素可能影响糊盒机的正常运行，如胶水在低温下凝固速度变慢、高湿度导致纸张变形等。

7. 人为因素：操作员的技术水平、操作疏忽、维护不到位等人为因素也可能引发生产问题，如操作不当导致机器故障或产品质量不稳定。

针对这些常见问题，通常需要建立健全的预防性维护机制，加强设备管理和操作培训，及时发现和解决问题，确保糊盒机连续生产的稳定性和效率。